Резбонарезной ловильный инструмент в бурении

Материалы по аварии рекомендуется  систематически обобщать, анализировать  и на их основе разрабатывать мероприятия  по предотвращению аварий в конкретных условиях.

 

 

 

2.2 Выбор эффективного метода

Обрывы, развертывания и  падения инструмента часто сопровождаются прихватами или предшествуют им. Прихват  бурильной колонны и, одновременно, её обрыв являются сложной аварией, требующей огромных затрат времени  и средств на ликвидацию. С ростом глубин бурения технических скважин  сложность и тяжесть прихватов, а также процесса их ликвидации непрерывно возрастают. Значительно повышаются затраты на вспомогательные операции, связанные с предупреждением  и ликвидацией прихватов, а также  предшествующих им осложнений [6].

Разработка и внедрение  эффективных методов и технических  средств предупреждения и ликвидации подобных аварий являются одной из актуальных проблем бурения технических скважин.

Создание комплекса устройств, состоящего из наружной освобождающейся труболовки и гидроударника позволит сократить время на ликвидацию аварии. Поскольку данный комплекс осуществляет одновременно захват колонны за оборванную часть трубы и, удерживая её, передаёт динамические нагрузки, способствующие ликвидации прихвата. Так как обрыв зачастую происходит вдоль тела трубы или с образованием неровностей на её верхнем торце, то применение именно труболовки позволяет захватить и извлечь колонну. Способность труболовки освобождаться от оборванной колонны, когда прихват ликвидировать не удалось, является также большим преимуществом данного комплекса. Т.к. аварийный инструмент извлекается на поверхность, а не остаётся в скважине.

Методика ликвидации аварий

Организация труда при ликвидации аварий. Аварию важно своевременно обнаружить, чтобы предупредить ее осложнение. Поэтому бурильщик обязан внимательно следить за всем ходом технологического процесса, показаниями контрольно-измерительных приборов и циркуляцией промывочной жидкости, знать состав, размеры и техническое состояние бурового снаряда, конструкцию скважины и геолого-технические условия бурения.

Если авария произошла, необходимо определить тип и вид ее, точное место (глубину), вероятную причину, положение верхнего конца оставленной  части труб относительно оси скважины, возможность восстановления циркуляции промывочной жидкости, общее состояние  скважины и особенно в месте аварии (наличие зон осложнений, интервалы  искривлений, физико-механические свойства пород, где произошла авария, наличие  шлама и т. д.).

Все эти вопросы можно  выяснить по фактическим данным, полученным при подъеме бурового снаряда  и по буровому журналу. Поэтому в  буровом журнале должны точно  отражаться технические данные о  скважине и буровом снаряде, его  размеры, состав, качество промывочной  жидкости, встречаемые осложнения, режим бурения. Целесообразно раз  в неделю производить контрольный  замер глубины скважины.

О возникновении аварии бурильщик  обязан сообщить буровому мастеру, начальнику смены пли диспетчеру, а последние  должны доложить об этом главному инженеру.

Если авария простая, бурильщику надлежит немедленно приступить к ее устранению или принятию мер по предотвращению осложнения. Положительные результаты во многом зависят от быстроты ликвидации аварии.

Ликвидацию сложной аварии следует начинать только после конкретного  и всестороннего ее исследования, экономического обоснования и составления  плана, утверждаемого главным инженером  экспедиции. Неправильный выбор метода и технических средств приводит к осложнению аварии.

До начала ликвидации аварии необходимо проверить исправность  станка, вышки, талевой системы, спуско-подъемных инструментов и КИП, а также провести инструктаж по безопасным методам работы. Работы по ликвидации аварий должны проводиться под руководством опытных высококвалифицированных специалистов.

В геологоразведочной организации  необходимо вести непрерывный сбор, анализ и оценку статистических данных о затратах времени и средств  по каждому методу ликвидации аварий. В дальнейшем эти материалы могут послужить исходными данными для разработки на ЭВМ планов ликвидации аварий при минимальных затратах.

2.3 Инструменты  для  ликвидации аварий  и  осложнений

Аварии при бурении  можно рассматривать как непредвиденное прекращение углубки скважины, вызванное нарушением нормального состояния бурового инструмента (обрывы, падения инструмента в скважину, прижоги коронки и др.). Осложнения же в бурении обычно связывают с изменением состояния скважины (обвалы стенок, пучение пород, прихваты инструмента, образование желобов в скважине и др.).

3 Резьбонарезные соединительные аварийные инструменты

К аварийным резьбонарезным соединительным инструментам относятся  простейшие инструменты - колокола и  метчики. Их достоинствами являются простота, надежность и прочность. Все  резьбонарезные инструменты выпускаются  как с правыми, так и с левыми резьбами. При заказе инструментов с левым направлением резьбы в конце полного шифра добавляется буква «Л».

3.1 Колокола

Колокола представляют собой  резьбонарезной инструмент трубчатой  конструкции, предназначенный для  нарезания новой или исправления  имеющейся наружной резьбы на поверхности  труб. Колокола выпускаются двух основных типов. Тип «К» предназначен для  соединения с верхним торцом аварийной  трубы. Тип «КС» (колокола сквозные) предназначен для нарезания наружной резьбы и соединения с ближайшим  от торца утолщением (муфтой, замком и т.п.). Кроме того колокола могут  различаться по виду ствола скважины (обсаженной эксплуатационными колоннами  или нет), в которой они используются. К буквенному шифру колокола, предназначенному для использования в эксплуатационной колонне, добавляется буква «Э». За буквой «Э» в шифре колоколов  этого типа указывается число, определяющее наибольший диаметр ловильной резьбы, затем число, указывающее условный диаметр эксплуатационной колонны, для работы в которой предназначен инструмент.

 

 Рисунок 12.2.1. Колокол

 

Примеры обозначения: Колокол  правый с максимальным диаметром  ловильной резьбы 125 мм и минимальным диаметром ловильной резьбы 103 мм:         К 125-103

Колокол правый с максимальным диаметром ловильной резьбы 68 мм для работ в эксплуатационной колонне диаметром 114 мм:                   К 68-114

Колокол левый сквозной с  максимальным диаметром ловильной резьбы 100 мм: КСБ-100Л

3.2 Метчики

Метчики представляют собой  резьбонарезной инструмент для нарезания  внутренней резьбы в утолщенной части  труб и соединительных элементах, например, в замках (типа МБУ и МЭУ) или  исправления имеющейся, но нарушенной резьбы в муфтовых частях (типа МСЗ  и МЭС).

В шифрах метчиков универсальных (МБУ, МЭУ) за буквенным обозначением следует два числа, первое из которых  указывает наименьший диаметр ловильной резьбы, а второе - наибольший диаметр ловильной резьбы.

В шифре метчиков специальных (МСЗ и МЭС) указывается размер ловильной резьбы, соответствующий стандартным соединительным резьбам по ГОСТ 5286-75 (для МСЗ) или ГОСТ 633-80 (для МЭС).

Рисунок 12.2.2. Метчик типа МБУ, МЭУ

Рисунок 12.2.3. Метчик типа МСЗ, МЭС

Пример обозначения: Метчик универсальный с наименьшим диаметром  ловильной резьбы 36 мм и максимальным диаметром резьбы 60 мм: МЭУ 36-60, то же, левый: МЭУ 36-60Л.

Технические характеристики:

- минимальный диаметр: 78

- максимальный диаметр: 100

- максимальный: 100

- минимальный: 78

- к колонне труб: 3-88 ГОСТ 28487-90

- к направляющей: В114 ГОСТ 633-80

Технические условия: ТУ-26-16-284-90

 Назначение: Инструмент  для наружного захвата. 

 Колокол - резьбонарезной  инструмент трубчатой конструкции,  предназначенный для нарезания  новой или исправления имеющейся  резьбы на наружной поверхности труб. Используется для соединения с верхним торцом аварийной резьбы.

 Диаметр наружный, мм: 122

 Диаметр внутренний, мм: 56

 Тип резьбы: правая

 Описание: Колокол ловильный представляет собой резьбонарезной инструмент трубчатой конструк-ции и предназначен для захвата с последующим извлечением оставшейся в скважине колонны бурильных или насосно-компрессорных труб пу-тем врезания навинчиванием на их наружную

 Резьба присоединительная  по ГОСТ 28487-90: 3-88

 Нагрузка осевая, допустимая, кН: 850

 Диаметр захватываемых  труб, мм: 146

 Масса, кг: 25.5

 

 

 

 

Охрана труда  и техника безопасности

К социальным требованиям  относятся безопасность работы, легкость управления и обеспечения нормальных условий труда для обслуживающего персонала. Социальные требования должны рассматриваться как обязательные вследствие того, что условия работы относятся к тяжелым и опасным.

Конструкция ВСП-1200, монтаж и эксплуатация должны соответствовать  «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и  требованиям ГОСТ 12.2.088-93, а также  обеспечивать:

пожаро- и взрывобезопасность;

уровень акустического давления на рабочих местах при работе ВСП-1200

не более 85 дБ;

параметры вибрации на месте  оператора не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.2.019-86.

 Меры безопасности

6.1. К работам по монтажу  изделия на буровой установке  должны

допускаться лица, знакомые с устройством изделия и прошедшие  инструктаж по технике безопасности.

6.2. Все работы по монтажу  изделия на мачте буровой установки  должны выполняться монтажниками, экипированными в соответствии  с погодой и данным видом  работ и оснащенными защитными  касками, предохранительными поясами  и системами безопасного подъема  на мачту.

При выполнении наиболее опасных  операций монтажники должны фиксироваться  в месте их проведения фалом индивидуального предохранительного пояса за элементы конструкции мачты.

6.3. При подъеме и перемещении  секций направляющей балки и  других элементов конструкции  с большой массой использовать  только предусмотренные места  строповки.

Металлоконструкции изделия, а также все электрооборудование  на нем должны быть надежно заземлены.

6.5.При монтаже изделия  на буровой установке следует  соблюдать «Правила безопасности  в нефтяной и газовой промышленности»,  а также правила. Срочность  работ и любые другие причины  не являются основанием для  несоблюдения мер безопасности.

Общие указания

6.2.1 ПВЭГ-1200 – изделие,  изготовленное по высокому классу  точности. Абразивная пыль, грязь,  вода и прочие инородные вещества  внутри системы недопустимы: они  могут привести к дополнительному  износу или поломке.

Следите за тем, чтобы рабочая  жидкость и гидросистема не загрязнялись, особенно рукава и соединения. Не разъединяйте без необходимости самоуплотняющиеся и быстроразъемные гидравлические муфты.

Не кладите и не роняйте  тяжелые или острые предметы на гидрорукава. Рукава должны храниться на барабанах или на полках, когда не используются.

Внимательно проверяйте, чтобы  гидросистема не имела влаги, конденсата или воды в рабочей жидкости. Это особенно важно в холодном климате, так как приводит к замерзанию и повреждению узлов. Не запускайте узлы верхнего привода, если установка не была подготовлена к запуску в холодную погоду. Подготовка к холодной погоде включает замену обычного гидравлического масла в гидросистеме на специально предназначенное для работы в холодных условиях и проверку на наличие влаги в гидросистеме.

Не используйте блок питания  гидросистемы, если он отчетливо вибрирует. Вибрация происходит от нарушения центровки или плохой опоры блока питания. В случае необычной вибрации, выключите установку и, перед возобновлением операций, найдите и устраните причину вибрации.

6.2.2. Для поддержания работоспособности  изделия и обеспечения его  максимального срока службы установлены  следующие виды технического  обслуживания (ТО) изделия и его  составных частей:

- ежесменно (ТО «Смена»);

- после первых 100 операционных  часов (ТО «100»);

после каждых 500 операционных часов с начала эксплуатации (ТО «500»);

после каждых 2000 операционных часов с начала эксплуатации (ТО «2000»). ТО «2000» включает все виды работ, проводимых при ТО «500», поэтому  ТО «500» в это время не проводят;

- перед началом бурения  каждой новой скважины (ТО «Скважина»);

- два раза в год при  подготовке к зимнему и летнему  сезонам (ТО «Сезон»).

В скобках приведены условные обозначения видов ТО.

6.2.3. Проведение видов  технического обслуживания, определяемых  определенными часами наработок,  имеет следующую последовательность (в часах): 100, 500, и т.д.

6.2.4. Работы по ТО «Скважина»  и ТО «Сезон» допускается совмещать  с ТО «500» и ТО «2000», если  даты их проведения совпадают  или достаточно близки. Объем  работ, проводимых в этом случае  должен охватывать объем работ  обоих совмещаемых видов ТО.