Анализ риска производственных объектов

 

«больше (меньше)» - увеличение (уменьшение) значений режимных переменных по сравнению с заданными параметрами (температуры, давления, расхода);

 

«так же, как» - появление  дополнительных компонентов (воздух, вода, примеси и т. п.);

 

«другой» - состояние, отличающееся от обычной работы (пуск, остановка, повышение производительности и  т. д.);

 

«иначе, чем» - полное изменение  процесса, непредвиденное событие, разрушение, разгерметизации оборудования;

 

«обратный» - логическая противоположность замыслу, появление обратного потока вещества.

 

Результаты анализа  представляются на специально технологических  листах (таблицах). Степень опасности  отклонений может быть определена количественно  путем оценки вероятности и тяжести  последствий рассматриваемой ситуации по критериям критичности аналогично методу АВПКО (см. табл.1).

 

Отметим, что метод  АОР, так же как АВПКО, кроме идентификации  опасностей и их ранжирования позволяет  выявить неясности и неточности в инструкциях по безопасности и способствует их дальнейшему совершенствованию. Недостатки методов связаны с затрудненностью их применения для анализа комбинаций событий, приводящих к аварии.

 

4. Практика показывает, что крупные аварии, как правило,  характеризуются комбинацией случайных событий, возникающих с различной частотой на разных стадиях возникновения и развития аварии (отказы оборудования, ошибки человека, нерасчетные внешние воздействия, разрушение, выброс, пролив вещества, рассеяние веществ, воспламенение, взрыв, интоксикация и т. д.). Для выявления причинно-следственных связей между этими событиями используют логико- графические методы анализа «деревьев отказов» и «деревьев событий».

 

 

При анализе «деревьев  отказов» (АДО) выявляются комбинации отказов (неполадок) оборудования, инцидентов, ошибки персонала и нерасчетных внешних (техногенных, природных) воздействий, приводящие к головному событию (аварийной ситуации). Метод используется для анализа возможных причин возникновения аварийной ситуации и расчета её частоты (на основе знания частот исходных событий). При анализе «дерева отказа» (аварии) рекомендуется определять минимальные сочетания событий, определяющие возникновение или невозможность возникновения аварии (минимальное пропускное и отсечное сочетания, соответственно, см. пример 2).

 

Анализ «дерева событий» (АДС) - алгоритм построения последовательности событий, исходящих из основного  события (аварийной ситуации). Используется для анализа развития аварийной  ситуации. Частота каждого сценария развития аварийной ситуации рассчитывается путем умножения частоты основного события на условную вероятность конечного события (например, аварии с разгерметизацией оборудования с горючим веществом в зависимости от условий могут развиваться как с воспламенением, так и без воспламенения вещества).

 

5. Методы количественного  анализа риска, как правило,  характеризуются расчетом нескольких  показателей риска и могут  включать один или несколько  вышеупомянутых методов (или использовать  их результаты). Проведение количественного  анализа требует высокой квалификации исполнителей, большого объёма информации по аварийности, надежности оборудования, выполнения экспертных работ, учета особенностей окружающей местности, метеоусловий, времени пребывания людей в опасных зонах и других факторов.

 

Количественный анализ риска позволяет оценивать и сравнивать различные опасности по единым показателям, он наиболее эффективен:

 

- на стадии проектирования  и размещения опасного производственного  объекта;

 

- при обосновании и  оптимизации мер безопасности;

 

- при оценке опасности крупных аварий на опасных производственных объектах имеющих однотипные технические устройства (например, магистральные трубопроводы);

 

- при комплексной оценке  опасностей аварии для людей,  имущества и окружающей природной  среды.

 

6. Рекомендации по выбору методов анализа риска для различных видов деятельности и этапов функционирования опасного производственного объекта представлены ниже (табл..3).

 

В табл.3 приняты следующие  обозначения: «0» -наименее подходящий метод анализа;

 

«+» - рекомендуемый метод; «++» - наиболее подходящий метод.

 

Методы могут применяться  изолировано или в дополнение друг другу, причем методы качественного  анализа могут включать количественные критерии риска (в основном, по экспертным оценкам с использованием, например, матрицы «вероятность-тяжесть последствий»ранжирования опасности). По возможности полный количественный анализ риска должен использовать результаты качественного анализа опасностей.

 

Таблица 3

 

Рекомендации по выбору методов анализа

 

Метод 

Вид деятельности 

 

Размещение

 

(предпроектные

 

работы) 

Проектирование 

Ввод или

 

вывод из

 

эксплуатации 

Эксплуатация 

Реконструкция 

 

Анализ

 

«Что будет, если…?» 

0 

+ 

++ 

++ 

+ 

 

Метод

 

Проверочного листа 

0 

+ 

+ 

++ 

+ 

 

Анализ опасности и  работоспособности 

0 

++ 

+ 

+ 

++ 

 

Анализ видов и последствий  отказов 

0 

++ 

+ 

+ 

++ 

 

Анализ «деревьев отказов  и событий 

0 

++ 

+ 

+ 

++ 

 

Количественный анализ риска 

++ 

++ 

0 

+ 

++ 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Знание локальных значений показателей риска полезно для  планирования мер безопасности различных участков трассы (очередность обследования, ремонта и т.д.). Интегральные показатели риска могут быть использованы для сравнения опасности различных трасс, оценки объема средств, необходимых для обеспечения безопасности (финансовое обеспечение, выделение средств для ликвидации разливов нефти, страхование и т.д.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. ГОСТ Р 22.0.05-94 «БЧС. Техногенные чрезвычайные ситуации. Термины и определения»;

 

2. Комментарий к ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 №116-ФЗ/Колл. авт.; Под общ. ред. В.М. Кульечева. - М.: Государственное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2011 г. - 152 с

 

3. Методические указания  по проведению анализа риска  опасных производственных объектов (РД 03-418-01).

 

4. Белов С.В., Ильницкая  А.В., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность  жизнедеятельности: Учебник для вузов. - М.: Высш. Шк., 2009 г. - 448с.

 

5. Кукин П.П., Лапин  В.А., Подгорных Е.А. и др. Безопасность  жизнедеятельности. Безопасность  технологических процессов и  производств (охрана труда). Учебник для вузов. - М.: В.шк., 2009 г. - 317 с.